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电机维修保养后质量检测流程有哪些?

2022-04-16 11:19:50

电机维修保养后的质量检查项目通常有以下的几项。 

 ①刷距检查:相邻刷距允许误差为±0.5mm。 

 ②极距的检查:极距允许误差为±0.75mm(国外电动机±0.5mm)。 

 ③气隙检查:主极和换向极的气隙允许偏差为±5%。 

 ④刷压检查:单位压力为16~24kPa,要求各电刷压力差小于±10%。 

 ⑤刷握间隙检查:合适的刷握间隙按资料规定。 

 ⑥电刷的刷握低边离换向器表面距离的检查,刷握底边离换向器表面距离应保持在(2.5±0.5)mm范围。 

 ⑦电刷的材质和换向器表面检查:电刷牌号应符合要求,不可轻易混刷使用。要求换向器表面呈镜面,平滑光亮,不允许出现凸片和变形。 

 ⑧换向片与轴线平行度的检查:要求换向片与轴线保持平行,其偏斜度应符合规定。 换向器的端面和轴线应保持垂直,端面摆度应小于0.5mm。换向片与升高片的焊接应牢固可靠,接触电阻要小。 

 ⑨换向器云母沟和倒角的检查:云母沟下刻深度一般为1.5~2mm,要求下刻工艺正确,不可留有残余和凸出的云母片。换向片的倒角为0.5x45°,要求倒角均匀平直。 

⑩电刷下的火花在1又2/1级以下,暂时过载允许2级火花。 换向片允许偏斜度 换向片长度/mm    〈100  101~400   〉400 允许偏斜度/mm     0.8    1.0   1.5。

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