嘉兴电机维修中需要了解的重要绕组参数

电机绕组的类型三相定子绕组组成原理：

　　三相定子绕组的每相线圈数量相等，并且布置相同。槽中的相位与相位相隔120电角度，符合两个原则，即形成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应出平衡的三相电动势。嘉兴电机维修

　　类型：单层绕组和双层绕组

　　电机维修单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此槽内不会发生层间和相间绝缘击穿故障。缠绕和嵌入更方便。缺点是短距离线圈的选择有限，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机。它的线圈都是用圆形电磁线缠绕成多匝的分散嵌入式线圈。嘉兴电动机维修双层绕组的优点是可以任意选择合适的短距离线圈。电机的技术指标优于单层绕组。电机维护中需要了解的重要绕组参数通常用于大中型电机。嘉兴电机维修

　　电机绕组的几个重要参数

　　-极地距离。沿电机定子铁芯内圆的每个极所占据的范围称为极距。

　　-投球。绕组元件两个有效边之间的槽数称为节距。

　　-电气角度。电角度=极数 360。

　　-每相每极槽数。每个极下每个相绕组的槽数。

圈式绕组

　　(1)松线圈：松线圈用绝缘线圈线缠绕。其几何尺寸由缠绕模具保证。嘉善交直流电机维修缠绕模具的尺寸必须合适，其拉力不能太大。导线应在在线模具中按顺序排列。导线交叉不均匀，不仅使导线难以嵌入，而且容易造成匝间短路故障。在缠绕过程中，断丝应焊接在线圈端部的斜边上，接头不得留在线圈槽内。

　　(2)成型线圈：成型线圈比松散线圈制造更复杂。通常，在修理和更换线圈时，会根据电机类型使用备用线圈或从制造商处订购线圈。嘉兴电机维修

　　离线、接线、检查

　　离线前准备工作：包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘准备、铁芯清洗、工作现场清洁卫生等。同时，还必须熟悉图纸，清楚了解电机定子绕组的维修工艺流程、绕组节距、引线方向等。以避免脱机时出错。

　　嵌入式绕组下线的工艺流程如下：

　　(1)下部一节距线圈的下侧。一槽的位置根据铁芯的扣槽或机座的出线孔来确定，线圈下缘逐槽嵌入，线圈上缘用纸板填充；

　　(2)插入线圈的其余部分。放下线圈下缘后，垫上夹层绝缘，将线圈上缘以相应的间距放入槽中，用划线板将槽中的线圈边缘拉直，用手轻压端部以防翘曲，然后折叠槽绝缘，驱动槽楔。

　　(3)对于后一节距的线圈，提升一节距线圈的上层边缘，降低后一节距线圈的下层边缘，然后将下一节距线圈的上层边缘折叠在槽上绝缘，并打入槽楔；(4)端部整形时，用橡皮锤或用竹板垫将端部打成喇叭口，直径尺寸应合适，过小会影响转子进气和通风散热，过大会使端部和机壳过密，影响电机绝缘；

　　(5)端部缠绕。将同一张绝缘纸的末端修剪整齐；

　　绝缘测试。检查端部尺寸加长的槽楔的密封性，绝缘是否有损伤，相间绝缘和接地绝缘进行耐压试验；

　　极组之间的连接。按“正极线”或“负极线”的规定连接同组线圈，引出电缆，焊接牢固，包好绝缘，然后扎紧电缆。

　　检验试验。检查接线和焊接质量；

　　蘸漆。浸泡油漆，干燥，并在绕组表面喷涂绝缘漆。

　　接线

　　(1)单个线圈按照60度相带分布，形成极相组；

　　(2)连接同相的极相组，形成各相绕组；

　　(3)用电线将三相绕组的始端和末端引至接线盒。所有连接器应正确焊接和绝缘。

　　检查

　　涂漆前，应检查定子绕组，包括：绕组是否接地；(2)绕组是否短路；(3)绕组是否开路；(4)绕组是否有错或反。

　　确认没有上述问题后，浸漆并干燥。

　　浸漆并干燥

　　重绕或部分更换定子绕组后，嘉兴风机维修浸漆干燥的工艺处理可以使绕组与铁芯之间、导线与导线之间的间隙充满绝缘漆，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的防潮性，提高了绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。因此，定子绕组的浸渍和干燥是电机修理的一个非常重要的过程。大致有以下程序：

　　预烘焙：

　　预干燥的目的是去除绕组中的水分。通常在约120的烘箱中进行约4-8小时。每隔1小时用500伏摇表测量绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定时，可以完成预烘烤。嘉兴电机维修

　　浸漆：

　　当待测铁芯的温度降至60-70时，可将涂料浸入。一次浸漆时，油漆的粘度应较低，以使绝缘漆尽可能渗入绕组内部。对于第二次浸涂，粘度应该更高，以便在绕组表面形成更厚的漆膜。一般来说，可以采用涂布法，涂布应均匀地重复几次。

　　干燥：

　　干燥是为了挥发油漆中的溶剂和水分，在缠绕表面形成更坚固的漆膜。干燥过程优选分为两个过程。低温阶段。温度控制在70-80，时间约2-4小时；(2)高温阶段。温度在130左右，持续8 ~ 16小时，形成牢固的漆膜。此时，应每隔1小时用500伏摇表测量绕组对地的绝缘电阻。直到绝缘电阻值在后3小时稳定在5以上，绕组才会干燥。嘉兴电机维修